MEMAHAMI PROSES MANUFAKTUR KAIN

MEMAHAMI PROSES MANUFAKTUR KAIN

Nama dan jenis kain berdasarkan proses pembuatannya

Kain adalah lembaran tekstil yang merupakan bahan baku utama untuk pembuatan garmen yang dapat diperoleh dengan jalan menenun ( weaving ), merajut (knitting) dan non woven.

1.       Kain tenun

Kain tenun adalah kain yang diperoleh dengan cara menenun atau menyilangkan benang lusi (warp), yaitu benang yang sejajar dengan pingggir kain dan benang pakan (weft, filling) yaitu benang yang tegak lurus terhadap pinggir kain.

Penggolongan kain tenun dapat dilakukan berdasarkan anyamannya, yaitu anyaman polos, anyaman keper dan anyaman satin. Karateristik kain tenun ada pada benang lusi dan benang plakat.

2.       Kain rajut

Kain rajut adalah kain yang diperoleh dengan cara merajut (knitting) sehelai benang atau lebih sehingga terbentuklah  jeratan (loops) yang searah dengan lebar kain atau yang searah dengan panjang kain. Menurut arah alur tersebut, dikenal istilah baris jeratan (wale) ke arah panjang kain, dan deret jeratan (course) adalah satu deretan jeratan rajut kea rah lebar kain. Contoh rajut lusi adalah fitrase, tile, dll.

3.       Kain non woven ( tidak ditenun dan tidak dirajut )

Bahan baku pembuatan kain non woven adalah serat teklstil, yang dengan teknik tertentu serat tersebut dapat langsung dibuat menjadi kain tanpa dijadikan benang terlebih dahulu. Contoh : kain  laken, interlaining, kain keras , dll.

SIFAT DAN KARAKTERISTIK KAIN

 Kain tenun banyak macamnya dan penggunaannya tidak terbatas pada keperluan sandang saja, maka penggolongannya dapat bermacam macam. Penggolongan kain tenun dapat dilakukan berdasarkan pemakiannya misalnya kain untuk sandang atau pakaian, untuk  rumah tangga seperti gordyn, sprei, sarung bantal, jok kursi , dsb. Kain untuk keperluan miiiter seperti parasut, kain kanvas dan kain untuk keperluan industry seperti kain belt (ban), karung goni, dsb.

Karakteristik kain tenun adalah sebagai berikut :

·         Kekuatan tinggi

·         Kestabil;an dimensi tinggi

·         Mulur dan elastisitas rendah

Kain rajut banyak digunakan untuk pakaian olah raga, pakaian tidur, dsb. Karena mempunyai sifat nyaman , menempel dibadan, fleksibel dan tidak mengganggu gerakan pemakainya .

Karakteristik kain rajut adalah sebagai berikut :

·         Kekuatan sedang

·         Kestabilan dimensi rendah

·         Mulur dan elastisitas tinggi

Kain non woven pada umumnya digunakan sebagai bahan tekstil yang tidak m(emerlukan pembebanan, misalnya digunakan sebagai kain lapis (interlining)

Karakteristik kain nonwoven adalah sebagai berikut :

·          Kekuatan rendah

·         Kestabilan dimensi tinggi

·         Mulur dan elastisitas rendah

 PROSES PEMBUATAN KAIN

Ø  Winding (penggulungan) adalah memindahkan gulungan benang dari bobbin ke bentuk lainnya dan menghasilkan bentuk gulungan yang sesuai dengan proses selanjutnya.

Ø  Warping (penghanian) adalah menggulung atau memindahkan benang dari bobbin bobbin yang ditempatkan pada creel ke bearn hani / tenun dengan arah gulungan yang sejajar . bearn tenun bisa berisi ribuan benang lusi yang ditarik dari benang yang di pasang pada creel dan langsung digulung pada bearn hani.

Ø  Sizing (penganjian) adalah proses pelapisan benang lusi dengan kanji, karena benang lusi harus kuat, halus, elastis. Tujuan utama dari proses penganjian adalah :

1)      Meningkatkan kekuatan benang

2)      Mengurangi bulu pada permukaan benang yang dapat menimbulkan masalah pada proses pertenunan

3)      Meningkatkan ketahanan gosok antar benang dan benang dengan bagian mesin

4)      Mengurangi fly waste selama proses pertenunan, terutama pada mesin tenun kecepatan tinggi

5)      Menghilangkan atau mengurangi putus benang lusi selama proses pertenunan

Ø   Tying-in (penyambungan benang) adalah penyambungan benang lusi yang terdapat pada beam tenun baru dengan benang lusi sisa pertenunan sebelumnya. Jika tidak ada perubahan konstruksi kain termasuk cucukan harness, maka benang benang lusi yang terdapat pada beam tenun baru dapat disambung dengan benang lusi sisa pertenunan sebelumnya yang masih tercucuk pada droppwire, harness dan sisir tenun. Setelah tersambung satu persatu,  benang benang tersebut ditarik hingga simpul sambungan melewati dropper wire, harness dan sisir tenun.

Pada prinsipnya mesin tenun diberi nama menurut system peluncuran pakannya, sehingga dikelompokkan menjadi dua, yaitu :

1.       Mesin tenun yang peluncuran pakannya dengan menggunakan teropong (shuttle)

2.       Mesin tenun yang peluncuran pakannya tanpa menggunakan teropong (shuttlelessloom)

Prinsip dasar pertenunan adalah sebagai berikut :

1.       Penggulungan benang lusi (warp let off)

2.       Pembukaan mulut lusi (sheeding)

3.       Penyisipan benang pakan (filling insertion)

4.       Pengetekan benang pakan (beat up)

5.       Penarikan/penggulungan kain (fabric take-up)

Kain rajut                                                                    

Berdasarkan cara pembuatannya, kain rajut dapat digolongkan dalam dua golongan besar, yaitu :

1.       Kain rajut pakan

Kain rajut pakan tersusun dari benang benang yang membentuk jeratan jeratan sedemikian rupa hingga sehelai benang membentuk satu deret jeratan. Jadi benang benang tersebut memanjang kea rah lebar kain atau ke arah pakan. Kain rajut pakan dapat di rajut dengan mesin rajut datar (manual/tangan dan motor) dan mesin rajut bundar umumnya digerakkan oleh motor). Kain rajut pakan umumnya dibagi ke dalam dua bagian, yaitu :

§  Kain rajut polos (kain rajut dasar), yaitu kain rajut yang dibuat dalam satu susunan jarum jarum mesin rajut. Dari kain rajut dasar ini dapat dibuat turunannya dan diberi tambahan corak ataupun motif, sehingga turunan dari rajut polos dapat disebut kain rajut tunggal atau single knit. Kain rajut polos dikenal juga dengan sebutan rajut plain, jersey maupun balbriggan. Jenis ini banyak diproduksi untuk pakaian dalam umunya menggunakan benang kapas, sedangkan yang dibuat dengan mesin rajut datar menggunakan benang benang besar dari wol dan akrilik. Kainnya akan tebal dan biasanya dipakai untuk pakaian hangat.

§  Kain rajut rib. Kain rajut rip mempunyai sifat sangat baik elastisitasnya kearah lebar kain, cocok digunakan pada bagian bagian pakaian yang harus daopat menutup rapat seperti pergelangan tangan, leher dan pinggang atau bagian atas kaos kaki. Dikenal banyak turunan jeratan rib seperti cardigan, halfcardigan, full cardigan dan interlock.

2.       Kain rajut  lusi

Kain rajut lusi tersusun dari benang benang yang membentuk jeratan kea rah panjang kain, seperti benang lusi pada kain tenun, dan dibuat dengan menggunakan mesin rajut lusi (warp knitting machine). Pada proses pembuatan kain rajut lusi, semua jeratan dari satu deret jeratan dibuat serempak, sehingga produksi mesin rajut lusi jauh lebih tinggi daripada mesin rajut pakan. Contoh kain yang dibuat pada mesin rajut lusi seperti kain kelambu (vitrage), kain kebaya (brocate), atau kain lace untuk gaun wanita.

3.       Kain non woven

Berdasarkan proses pembuatannya, kain non woven terbagi ke dalam dua jenis :

1)      Kain non woven yang terbuat dari lembar jaringan serat (lapisan web)

Kain non woven yang dibuat dari lapisan web dibagi menjadi dua golongan, yaitu (1) kain diikat atau direkat secara mekanik dan (2) kain yang diikat atau direkat secara kimia dengan menggunakan bahan bahan perekat.

2)      Kain lapis, yaitu penggabungan atau perekatan dua lembar kain atau lebih sehingga menjadi selembar kai. Jenis yang digabungkan dapat bermacammacam misalnya kain tenun, kain rajut, kain nonwoven, lembaran plastic, kertas dan lainnya.

PROSES PENYEMPURNAAN KAIN

Proses penyempurnaan kain terbagi menjadi tiga macam, yaitu proses persiapan penyempurnaan (pretreatment), proses pewarnaan yang meliputi pencelupan dan pencapan, serta penyempurnaan khusus, meliputi penyempurnaan mekanik dan penyempurnaan kimia.

Kain hasil pertenunan masih berupa kain greige bukan hanya mengandung kotoran, namun masih mengandung sisa kanji pada benang lusinya. Untuk meningkatkan kualitasnya, diperlukan proses persiapan penyempurnaan kain, baik secara kmia maupun mekanik.

1.       Proses persiapan penyempurnaan

Proses penyempurnaan biasanya meliputi proses proses sebagai berikut :

a.       Proses pembakaran bulu (singeing)

b.      Proses penghilangan kanji (desizing)

c.       Proses pemasakan (scouring)

d.      Proses pengelantangan (bleaching)

e.      Proses merserisasi mercerizing)

f.        Proses pemantapan panas (heat setting)

2.       Proses pewarnaan

Proses pewarnaan kain umunya dari pencelupan dan / atau pencelupan (dyeing) adalah proses pemberian warna tertentu pada kain, secara permanen yabng memenuhi standar konsumen.

Proses pencelupan dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu :

1.       Sistemmm exhaust / tidak kontinu yaitu proses pencelupan dengn cara perendaman, dengan perbandingan tertentu antara jumlah bahan yang diproses dengan larutan yang dipakai (vlot). Contoh pencelupan dengan system exhaust adalah jet dyeing, bak haspel, jigger

2.       System kontinu, yaitu proses pencelupan dengan cara berkesinambungan sehingga hasil pencelupan yang rata dengan hasil produksi yang besar. Contoh pencelupan system kontinyu ini adalah pad dry, thermosol dyeing

3.       System semi kontinyu, yaitu proses pencelupan system gabungan proses tidak kontinyu dengan proses kontinyu, degan dilakukan penundaan untuk proses selanjutnya. Contoh system ini adalah batch, pad jig

Pencapan adalah suatu proses zat warna terntentu dengan pola tertentu pada permukaan kain, baik yang sudah berwarna ataupun yang belum berwarna.  Beberapa  pencapan berdasarkan pada alat/ mesin yang dipakai adalah sebagai berikut :

1.       Pencapan semprot (spray printing) adalah proses pencapan yang dapat digunakan dengan metoda yang sederhana dengan menggunakan kaleng atau kayu yang dilubangi atau dengan kain kasa.  Cara ini biasa dipakai untuk memberi cap pada barang barang

Pencapan yang terbuat dari kayu, besi, kantong plastic, dan sebagainya.

2.       Pencapan blok (block printing) adalah teknik pencapan dengan menggunakan cetakan yang  terbuiat dari kayu ataupun logsm dengan permukaan yang dibuat menonjol. Pencapan bok ini juga digunakan pada teknik batik cap.

3.       Penotine printing adalah metoda perkembangan dari metoda pencapan blok. Pada metoda ini cetakan dan kain digerakkan secara mekanis, sehingga produksi dapat lebih banyak.

4.       Pencapan serat/ bulu ( flock printing ) adalah metoda perlekatan rambut – rambutrserat pada bahan / kain yang telah diberi perekat dengan pola tertentu sehingga hasilnya terbentuk polsa timbul pada kain.

5.       Pencapan kasa ( screen printing ) adalah metoda pencapan yang menggunakan kasa / screen yang sebagian lubang – lubangnya telah ditutup dengan penutup khusus dengan pola tertentu yang telah diukir pada kasa tersebut . pencapan kasa ini ada tiga macam, yaitu  : (1) pencapan kasa manual (menggunakan tangan), (2) pencapan kasa semi otomatis, (3) pencapan kasa secara otomatis.

6.       Rotary printing adalah metoda pencapan dengan menggunakan alat berbentuk silinder yang berputar. Mesin pencapan ini termasuk ke dalam mesin pencapan modern dengan produktifitas dan corak yang tidak terbatas.

7.       Roller printing adalah metoda pencapan dengan menggunakan alat berbentuk rol padat (biasanya terbuat dari tembaga) yang telah diukir. Mesin pencapan ini biasanya digunakan untuk motif kecil, atau untuk produksi yang banyak.

Proses penyempurnaan khusus

Proses penyempurnaan khusus adalah suatu proses pengerjaan akhir dengan tindakan atau proses khusus untuk memenuhi permintaan konsumen. Contoh permintaan akan kain beludru, kain anti air (water proof), anti api flame retardant), dan sebagainya. Berdasarkan cara pengerjaannya, penyempurnaan khusus terbagi menjadi dua macam, yaitu penyempurnaan kimia dan mekanik.

Penyempurnaan khusus secara kimia

Proses penyempurnaan khusus secara kimia biasanya menggunakan resin. Contoh pengerjaan proses penyempurnaan khusus secara kimkia adalah tahan air, tahan cuci, tahan kusut, pelembut, anti minyak dan sebagainya.

Penyempurnaan khusus secara mekanik

Proses penyempurnaan khusus secara mekanik adlah proses penyempurnaan tanpa zat kimia, dilakukan dengan menggunakan mesin – mesin tertentu. Beberapa proses yang termasuk ke dalam penyempurnaan khusus secara mekanik adalah sebagai berikut :

·         Sanforizing yaitu proses penyusutan secara mekanik, dimana kain dipaksa untuk menyusut lebar dan/ atau memanjang, sehingga diharapkan kain tidak akan menyusut lagi setelah pencucian.

·         Calendaring yaitu proses penyempurnaan mekanik dengan cara melewatkan kain diantara rol panas untuk mendapatkan kain dengan efek halus atau bermotif ornament timbul, tergantung pada sifat permukaan roller dan kecepatan relatif.

·         Raising yaitu proses menegakkan bulu di atas permukaan kain, agar permukaan kain terasa seperti beludru. Selama proses penegakkan bulu ini, permukaan kain digaruk dengan gigi besi tajam untuk mengangkat serat permukaan, sehingga menghasilkan keadaan kain yang berbulu, lembut dan hangat, seperti pada kain flannel.